液壓數控折彎機

　　液壓數控折彎機是指雙缸上移液壓數控折彎機，通過伺服比例閥上的各種閥門動作，帶動左右油缸的伸縮和回程，從而帶動滑塊升降。

 

　　操作:

 

　　1.首先打開電源，打開控制面板上的按鍵開關，然后按下油泵啟動，就能聽到油泵的轉動聲。(此時，機器不移動)

　　2、行程調整，折彎機使用時必須注意調整行程，彎曲前必須試驗。折彎機上模下到底時，一定要板厚有間隙。。否則會損壞模具和機器。行程的調整還包括電動快速調整和手動調胃。

 

　　3.彎曲槽口的選擇，一般需要選擇板厚和板寬8倍的槽口。如果彎曲4毫米的金屬板，需要選擇大約32個切口。

 

　　4.后擋料的調整一般包括電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

 

　　5.踩下腳踏開關開始彎曲。折彎機不同于剪切機，可以隨時松開。當腳松開時，折彎機停止，踩上去后繼續往下走。

 

　　結構特征:

 

　　1.高共振:為了提高進給系統的抗振性，機械部件應具有較高的固有頻率和適當的阻尼。一般要求機械傳動系統的固有頻率比伺服驅動系統高2 ~ 3倍。

 

　　2.低摩擦:進給傳動系統要求彎板機運動平穩、定位準確、快速響應特性好。需要減小運動部件的摩擦阻力以及動、靜摩擦系數的差異。滾珠絲杠螺母副廣泛應用于進給傳動系統。

 

　　3.低慣性:送料系統經常需要啟動、停止、變速或倒車。如果機械傳動裝置的慣性大，負載會增加，系統的動態性能會變差。因此，在滿足強度和剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量和每個傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對命令的快速響應能力。

 

　　4.無間隙:機械間隙是進給系統后向死區的另一個主要原因，因此傳動鏈的所有環節都應采取消除間隙的結構措施，包括齒輪副、絲杠螺母副、聯軸器及其支撐部件等。

 

　　5.高傳動剛度:進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲杠螺母副或蝸輪副及其支撐部件的剛度。剛度和摩擦阻力不足會導致工作臺爬行現象和反向死區，影響傳動精度?？s短傳動鏈、合理選擇螺桿尺寸、預緊螺母副和支撐件是提高傳動剛度的有效途徑。